制藥企業要求GMP的目標是保證樹立科學的、無菌的藥品出產環境、工藝、作業和管理體系，大極限地消除悉數潛在的生物活性、塵埃、熱原污染，出產出高品質的、衛生安全的藥品。藥廠車間凈化主要有三大作用：

1.保證藥品不受微生物的污染

懸浮在空氣中的微生大都依附在塵土粒子外表，諾不去除空氣中的微生物粒子，藥品的質量就難保證。靜脈注射的藥品關于出產環境的要求更加的高。別的，藥品出產進程中會發生各種粉塵，有必要除掉這些粉塵防止藥物的交叉污染和污染大氣環境。

2.為作業人員供給健康的作業環境

調節控制空氣至適宜的溫濕度，為出產人員供給舒適的出產勞動環境，也是藥品出產質量保證的需求。

3.防止車間空氣污染

跟著人們環保認識的增強，環境質量標準再三進步，藥品成產進程中會發生各種粉塵，假設直接排入大氣中，不但會污染車間內的空氣，而且也不符合環境保護標準。

藥廠車間凈化對凈化工程的展開有著不可或缺的重要作用。車間的凈化施工和改造，現已成為了許多醫藥衛生企業所有必要重視的行業。

伴隨科技的與日展開，出產制造業其對空氣潔凈度的要求主要是從產品加工的精細化、產品的微型化、產品的高純度、產品的可靠性四個方面提出來的。藥廠車間凈化技能不只局限于制藥企業，也在以下各個作業發揮的熱量，以此咱們也可看出藥品車間凈化的重要性。

產品加工的日漸精細化。現代產品的加工精度現已進入到了亞微米量級，而且正在向著更小的量級展開。

產品的日漸微型化。本來體積為幾千立方厘米的電子裝配件，現在減縮到了零點幾立方厘米。

產品的日漸高純度。今日的各種超純資料，都有必要在高純度基礎上才能使原資料充分發揮其固有特性，或許出現出新的特性。

產品的日漸可靠性。高可靠性關于保證人的安全無菌操作，關于藥廠等制藥企業都有著特別重要的意義。

上述四種情況中，假設有微粒進入產品，那么這種微粒就有或許構成、短路、雜質源或潛在缺陷。上述四種要求越高，則容許存在于環境空氣中的微粒數量越少，也便是潔凈程度越高。這便是車間凈化制作的必要性與重要性。