凈化車間日常清潔流程（2025年標準）

一、人員準備規范

1. ?防護裝備穿戴?

   • 更換防靜電連體服（表面電阻1×10^6-10^9Ω）、口罩、頭套及鞋套，禁止攜帶首飾、手表等個人物品?24。

   • 通過風淋室除塵（風速≥20m/s，時間≥15秒）后方可進入車間?24。

2. ?工具準備?

   • 使用專用清潔工具：無塵紙、防靜電拖把、潔凈室吸塵器（配備HEPA過濾器）、去離子水及潔凈室認證消毒劑?35。

   • 工具需存放于指定區域，與普通清潔設備隔離以避免交叉污染?45。

二、清潔實施步驟

1. ?垃圾處理?

   • 每日定時清理垃圾桶，垃圾按生物污染、化學污染分類密封轉運?46。

   • 生產線下方、設備間隙等隱蔽區域需重點檢查（每班次至少2次）?58。

2. ?表面清潔?

   • ?地面?：

     • 使用防靜電塵推由內向外單向除塵，頑固污漬用納米海綿蘸去離子水擦拭?25。

     • 環氧樹脂地面每周用防靜電蠟保養（打蠟后表面電阻≤1×10^9Ω）?58。

   • ?墻面/天花板?：

     • 每周用無塵布蘸90%去離子水+10%異丙醇混合液擦拭，遵循“自上而下”原則?34。

   • ?設備與工作臺?：

     • 生產結束后立即用75%酒精擦拭，精密儀器采用低纖維脫落無塵布?37。

3. ?空氣凈化系統維護?

   • 每日清潔回風口濾網，每月更換初效/中效過濾器（壓差報警閾值≥150Pa）?68。

   • 空調送風管道每季度深度清潔，防止微生物滋生?67。

三、消毒與微生物控制

1. ?日常消毒?

   • 操作臺面、門把手等高頻接觸區域每日用季銨鹽類消毒劑（濃度500-800ppm）擦拭2次?47。

   • 潔凈度100級區域每日紫外線照射30分鐘（波長253.7nm，強度≥70μW/cm2）?78。

2. ?周期性深度?

   • 每周采用汽化過氧化氫（VHP）對車間全域，殘留濃度需≤1ppm?78。

   • 每月進行浮游菌采樣檢測，A級區微生物濃度需≤1 CFU/m3?67。

四、清潔質量管控

1. ?實時監測?

   • 采用物聯網傳感器監測清潔后PM2.5（需≤5μg/m3）、溫濕度波動（±0.5℃/±3%）?68。

   • 每班次使用ATP生物熒光檢測儀驗證表面潔凈度（RLU值≤50為合格）?78。

2. ?記錄與追溯?

   • 清潔人員、時間、工具編號等信息錄入MES系統，數據保存≥3年?46。

   • 異常事件（如微生物超標）需在1小時內啟動追溯機制，排查24小時內操作記錄?67。

五、特殊場景處理

1. ?突發污染應急?

   • 液體泄漏時立即用吸附棉處理，污染區域用0.5%過氧乙酸消毒并封閉12小時?78。

   • 粒子計數器報警（≥0.5μm顆粒濃度突增20%）時暫停作業，啟動FFU全速運行?68。

2. ?換季維護?

   • 梅雨季增加除濕頻次（濕度控制≤55%），冬季提前預熱清潔用水至25℃防結露?46。

通過上述流程，可系統性維持凈化車間潔凈度，滿足半導體、醫藥等行業對ISO 14644、GMP等標準的合規性要求?26。