無塵車間的潔凈度首要通過供熱通風與空=調度(HVAC) 結束，HVAC首要構成包括，送回風機、加熱與冷卻盤管、多級過濾器、加濕器和除濕機、空=氣分配管道以及調度各個部件功用的控制儀器:按產品與出產工序設置相應等級的無塵車間，體系構件資料是否契合無塵車間要求，規劃規范是否與巨細相適應:氣流組織形式和換次數是否合理;作業室的溫濕度是否契合規定，怎樣對其進行控制;進入無塵車間的人和物是否經過了相應凈化和緩沖;送風口盡可能設在要害工位。回風口應設在沿墻的地坪高度,接近旮旯，送風口、回風口不該被設備、設備擋住，盡可能讓潔凈空氣掠掃作業室的悉數區域。

 風管接頭采用階梯形、企口形，風管、法蘭、送風口、層流罩、吊頂及其他設備、部件間聯接時，翻邊和結構邊有必要平整緊貼，寬度不該小于7mm;密封墊厚度4 -6mm,壓縮率為25%-30%，密封墊內側與風管內壁相平;風管]徑大于300mm,應設清掃孔和風量、風壓測定孔:過濾器前后應設微粒、風壓測定孔，設備后有必要將孔口密封;高效過濾器在設備前除清潔和檢查破損、規范、滲漏外，還需對無塵車間空調體系進行試作業和再清潔，試作業12H以上，經再清潔方可設備;高效過濾器與結構之間緊貼縫隙不逾越1mm,其密封可采用密封墊、負壓和液槽密封， 設備結束進行滲漏查驗;閥門的設備應便于操作，監控儀器的設備應便于調查和校對，設備場所的地上應平整、清潔，設備的設備應縱軸垂直、橫軸水平，體系中凡與潔凈空氣觸摸的部位都應平整、光滑、易清潔，凡有聯接縫、孔處都有必要涂密封膠，以防泄露;凡設備、加工都應防止損壞鍍層，損害處應從頭鍍鋅、設備結束，風機應試作業2H以上，凡有聯鎖設備的設備,設備應保證聯鎖處于正常狀況。靈煜凈化科技可提供無塵車間、凈化工程、凈化設計施工、規劃施工、凈化設備、凈化車間改造等配套服務。

無塵車間HVAC體系的作業確認內容：空調設備的查驗、高效過濾器的查驗、溫濕度的查驗、煙霧查驗與懸浮粒子與微生物測定等。高效過濾器的設備密封性是空氣凈化的要害，許多無塵車間不成功就是由于密封不合格，導致泄露和生菌，一般的密封辦法包括:負壓密封、機械壓緊與液槽密封;過濾體系的檢漏實驗是粒子測定的根底，其重要性不亞于粒子測定，檢漏辦法首要有氣溶膠光度計法與粒子計數器法。過濾體系的檢漏規劃包括:過濾器的濾材、濾材與其結構內部的聯接、過濾器結構的密封墊與過濾器支撐結構之間、支撐結構與墻壁或頂棚之間，新設備的過濾器或替換后的過濾器有必要進行檢漏，正常情況下需對過濾體系進行每年1次的檢漏。風量、風壓對維持一個凈化工程的完整性是非常重要的， 恰當的風壓能使無塵車間靈敏自凈、控制污染并調度溫濕度;風量查驗內容包括:總送風量測定、新風量、1次/2次回風量、排風量以及各干支風管內風量與送風口的風量等。通過風壓查驗可確認無塵車間與鄰室之間是否堅持正壓或負壓，判別空氣的流向，依據GMP要求，空氣潔凈等級不同的相鄰房間之間的靜壓差大于5Pa,潔凈區與室外的靜壓差大于10 Pa.